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新闻动态
  • 缝焊机工作原理

    在接缝形成过程(间歇)缝焊期间,每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而,由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的快速变化,这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑:1)在辊式电极的直接压缩下,被电流加热的金属处于“电加热阶段”。2)即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压,并处于“预加载阶段”。3)刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却,并且以相同的方式受到辊电极部分的压力,并处于“冷却结晶阶段”。因此,辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同

  • 缝焊特点

    1) 缝焊与点焊一样是热?机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要

  • 焊接机器人的编程技巧是什么

    (1)选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。 (2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。 (3)优化焊接参数,为了获得好的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。 (4)采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时,要不断调整机器人各轴位置,合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊枪相对接头的位置必须

  • 自动化焊接设备的构成

    1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈3、焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机4、焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动5、焊件夹紧机构6、主控制器,亦称系统控制器,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序

  • CO2半自动气体保护焊一般工作原理

    CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,森达焊接通过长期的使用测试,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。  一.  焊接准备  1. 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。  2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%;及结构刚性过大;物件较厚时应采用焊前预热措施;预热温度为80℃~100℃;预热范围为板厚的5倍;但不小于100mm。  3. 工件厚度大于6mm时;为确保焊透

  • 氩弧焊的一般要求

    氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。下面介绍下焊接加工氩弧焊的一般要求。 1.对气体的控制要求:要求气体是先来后走,氩气是较易被击穿的惰性气体,先在工件与电极针间充满氩气,有利于起弧,焊接完成后,保持送气,有助于防止工件迅速冷却防止氧化,保证了良好的焊接效果。 2.电流的手开关控制要求:要求按下手开关时,电流较气延迟,手开关断开(焊接结束后),根据要求延时供气电流先断。 3.高压的产生与控制要求:氩弧焊机采用高压起弧的方式,则要求起弧时有高压,起弧后高压消失。 4.干扰的防护要求:氩弧焊的

  • 减小焊接加工变形的措施

    焊接加工现在广泛应用于很多行业,但是在专业焊接加工不可避免的会发生焊接变形,大家知道减小焊接变形的措施吗?小编为大家做了如下的整理,希望对大家有所帮助。 1加余量法:在工件尺寸上加一定收缩余量,以补充焊后的收缩,通常为:0.1~0.2%。 2刚性夹持法:焊前将工件固定夹紧,可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑,甚至可将工件临时点固定在工作台上,刚性夹持法只适用于低碳钢结构。 3反变形方法:预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向,即将工件安置在相反方向的位置上,或在焊前使工件反方向变形,以抵

  • 自动化焊接已成主流,焊接技术引新潮

    近几年,随着工业的技术的提升,制度的改革,焊接行业的自动化趋势已成必然。相比传统手工焊接,自动焊接的好处明显。   (1)焊接效率很大的提高。国内焊接企业主要的业务就是焊接加工,一直采用传统手工焊接的大部分企业基本焊接人员占了企业的大比重,传统手工焊接又有着较大的操作强度,低劣的效率,不高的缝合合格率。相比自动焊接机,首先人手的大幅度减少,手工焊接一般要两人,自动焊接机则实现无人全自动操作,其次98%的缝合合格率是传统手工无法企及的,自动焊接机可以提供高精度的操作,焊缝成型接头都得到很好的改善。  (2)

  • 国内自动焊接机器人在出厂前已校准到其原始位置

    如今,随着国内自动焊接机器人使用的增加,几乎所有行业都在考虑使用机器人代替劳动力,包括焊接行业。 与所有国内自动焊接机器人一样,焊接机器人主要由机器人主体,控制柜和教学编程器等主要部件组成。 但是,焊接机器人还需要焊接电源,送丝装置和焊枪装置。 当人们初次使用国内自动焊接机器人时,他们应该多注意吗? 例如,选择焊接机器人的安装位置。 焊接机器人包含许多高精度组件,尤其是其控制柜。 尽管防尘效果很好,但安装现场的恶劣环境会缩短机器人的寿命。 为了避免环境因素对焊接机器人的不利影响并延长其使用寿命,焊接机器

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