由于各类焊接工件的形状，尺寸，焊缝位置等等的不同，每个设计人员的设计思路不同，所以焊接专机的样式也千奇百怪，我们详细讲解构成思路。　　2.1 床身机构:床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。由于铸造件生产周期长，成本高，所以现在基本上采用型材和钢板焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。　　2.2 工装夹具及辅助支撑机构：可以根据工件的加工面或定位孔，固定工件的相对位置，可以采用手动、气动、电动、液压控制夹具运动，实现装夹和定位工件。　　2.3 焊枪微调机构：要焊枪

1、开环控制型自动焊接专机　　该类焊接专机的控制系统一般采用开环控制，即采用控制系统预先设置参数，由执行元件按控制程序顺序执行。这类设备结构简单，技术要求和成本相对较低，所以得到了大量的使用。 由于在焊接过程中，焊接参数的波动不能进行闭环的反馈控制，焊接机头或焊接工件的运动只能按照预先的规定路径或轨迹进行，不能够随着工件焊缝的变化而变化，因此，在使用过程中，应保证工件的一致性和焊缝的配合精度，才能达到提高焊接效率和产品焊接质量的可靠性。如右图即是为大型电机的机座焊接设计的电机座自动焊接专机，可以预

全自动焊接设备的七大优势：1.准确的机械快速夹紧夹具能迅速将工件夹紧并找准焊缝旋转中心。2.气动夹紧，快速方便。3.焊接质量稳定，焊接美观。4.焊接速度无级可调，操作简单方便，工作性能稳定可靠，集机电气控于一体。5.适用于不锈钢、碳钢等工件环形焊缝的焊接。6.可根据工作的材质选取用TIG或MIG、CO2等焊接电源。7.全自动焊接机广泛应用于铁塔，天然气容器，石油管道，压力容器等金属制造加工行业的焊接加工。

1.自动焊接机可以提高产品质量　　　　自动焊接机在焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，就会准确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。焊接时对于每个焊点的焊接参数都是恒定的，焊接质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。从而保证了我们产品的质量。2.自动焊接机焊接容易安排生产计划　　　由于自动焊接机可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去动作，因此焊

1.铸铁的三大特点：减振性，吸油性，耐磨性。2.铸铁的性能主取决于石墨的形状，大小，数量和分布等，同时基体组织也有一定的影响。3.球墨铸铁：F基体+圆球状石墨；灰口铸铁：F基体+片状石墨；蠕墨铸铁：基体+蠕虫状石墨；可锻铸铁：F基体+团絮状石墨。4.低碳钢焊条是否可以焊接铸铁？不可以，在焊接时，即使小电流，母材在首一道焊缝中所占的比例为25%-30%，若依铸铁中C=3%计算，首一道焊缝中的含碳量为0.75%-0.9%，属于高碳钢，焊接冷却后立即出现高碳马氏体，且焊接HAZ会出现白口组织，机械加工困难。5.电弧热焊：熔铸件预热到600-700℃

焊接性及其试验评定：1.焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。2.焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。3.影响焊接性的四大因素是：材料，设计，工艺及服役环境。4.评定焊接性的原则主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求；设计新的焊接试验方法就符合下述原则：可比性，针对性，再现性和经济性。5.碳当量：把钢中合金元素的含量按相

锅炉是一种能量转换装置。锅炉的能量输入包括化学能和燃料电能。锅炉输出蒸汽、高温水或具有一定热能的有机热载体。 锅炉似乎是一种简单的工业设备，但锅炉管的不正确施工和应用也可能导致大规模的事故。 在我国的锅炉、压力容器和管道制造企业中，各种先进的高效焊接方法得到了推广和使用，并引进了大量现代焊接设备。焊接生产工艺达到了较高水平。为了满足对锅炉、压力容器和管道日益增长的需求，有必要进一步开发和推广生产效率更高的先进焊接方法和工艺。 自动焊接专用设备(Automatic welding special equipment)是专门为特定工件

随着高灵敏度传感技术、计算机控制技术和精密机械的发展，焊接过程的全自动化已经从实验室进入工业生产领域。锅炉、压力容器和管道制造业有望率先实现焊接生产过程的全自动化。自动焊接 所谓环缝自动焊机是在管道焊接生产领域代替焊工进行焊接工作的机器人，因为它具有焊接质量稳定、改善工人焊接工作环境和工作条件、提高劳动生产效率的优点。自动二保焊 环缝自动焊机已广泛应用于石油化工、压力容器、锅炉、热力管道、供水等行业，焊接质量符合一级射线探伤要求。采用手控盒、机头控制箱（焊接控制箱）构成近控与远控方式，操作灵活方

自动焊接机广泛应用于许多工程领域。例如天然气管道、石油管道、化工管道、电力管道、核电管道等的自动焊接。基于这种背景下，自动焊接机应运而生。自动二保焊 自动焊机360度焊接管道，即利用全自动焊接机实现360度焊接管道的技术，所以我们常常称之为：自动焊接机。由于管道结构是圆形的，这为管道的自动焊接提供了极大的便利。通过将管道旋转360度，可以实现管道的自动焊接。 自动焊接机适合与管道预制生产线配合使用，大大提高流水作业性能。焊接机头靠磁力吸附行走，标配览众LZ500逆变式多功能气保焊接电源，采用前沿的打底焊接技术

焊接，作为一种特殊的工作类型，特别是对于从事管道焊接的焊工来说，在所有的位置都是常见的，如高空焊接、高空垂直焊接、垂直焊接、垂直平板焊接和水平焊接，焊接十八般武艺更是样样高难度的，焊工承受着体力和能量的折磨。基于这种背景下，览众自动焊接机应运而生。自动焊接设备 坡口机和管道自动焊机是现场长输管道施工中不可缺少的设备。它们有不同的功能，但它们紧密相连。坡口机的功能，顾名思义，是用来加工坡口的。管道焊接前，必须用坡口机在管口端面上坡口。坡好口的管道才能进行焊接，这时自动焊接机就该上场了，就可以进行管

1、焊接设备按上述办法装置无误后，翻开电源开关，使电源开关置在“ON”方位，此刻电源指示灯量，机内风扇开端转变，焊机开端正常作业。　2、要注意接线的极性，通常直流焊机的接线方法有两种：正接法和反接法。焊接设备正接法：焊把钳接负极，工件接正极；反接法：工件接负极，焊把钳接正极。焊接时依据工件技术需求而选定，假如挑选不妥将出项电弧不稳定，飞溅大及粘条等表象，遇此状况能够方便地掉换疾速插头以改动极性。　3、假如工件与焊机间隔较远。所用的二次线（焊把线和地线）比较长，这样挑选导线截面积应适当大一些，以削减电缆

1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机 自动焊接4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动5、焊件夹紧机构自动焊接6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的

一.产品特点　　1.产品结构类型 自动焊接　　焊接的产品按结构特点大致可分为以四大类。　　1)结构类 如桥梁、建筑工程、石油化工容器等。　　2)机构零件类 如汽车零部件等。　　3)半成品类 如工字梁、管子等。　　4)微电子器件类。　　这些不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等各不相同，因而适用的焊接方法也会不同。　　结构类产品中规则的长焊缝和环缝宜用埋弧焊。手弧焊用于打底焊和短焊缝焊接。机械类产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊(一般厚度)、电渣焊、气电焊(重型构件宜于立焊的)、电阻焊(薄板件

提起环缝自动焊机，相信大部分人对它都不是很了解，其实它的应用还是很多的。今天尚艺数控具体给大家介绍下环缝焊机的回路控制系统的发展，还有过滤器的作用如何。自动焊接　　回路控制：即焊机的运行完全有模拟电路控制，电压调节为旋钮无级调节，无数码管显示工作菜单及电压。目前国内大多数已国产化的螺柱焊机设备采用此种控制方式。环缝焊接机优点为产品成本及技术含量较低，产品较易被模仿，缺点是由于采用旋钮无级调节电压，当环境温度或工作温度发生变化时电压随之变化，不易控制焊接效果的一致性。　　过滤器的作用是：自动焊接　

环缝自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。尚艺数控根据日常实践总结出以下几点关于环缝自动焊机的焊接热源：自动焊接　　1.等离子弧焊　　等离子弧焊是一种不熔化ji气体保护电弧焊，它是利用电ji和工件之间的压缩电弧实行焊接的，所用电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气，氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属.　　等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应，因

环缝自动焊机在焊接过程中遇到飞溅物，那您是否有考虑，为什么会产生飞溅物吗?在实际焊接过程中，或多或少会产生一定量的飞溅物，其原因如下：自动焊接　　一、由冶金反应引起的飞溅　　这种飞溅主要是由于保护气体在高温分解时所引起的膨胀，高温时熔滴和熔池中被氧化的气体所引起的。另外，熔滴或熔池中产生的气泡及气体从熔滴内流出时的猛烈膨胀等因素均可以引起飞溅。　　二、由极点压力引起的飞溅　　这种飞溅的产生主要取决于焊接的极性。当用正极性焊接时，正离子由熔池飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，容易造成大颗粒的飞溅。采

1.技术水平 自动焊接　　在选择自动焊接方法以制造具体产品时，要顾及制造厂家的设计及制造的技术条件。其中焊工的操作技术水平尤其重要。　　通常需要对焊工进行培训。包括：手工操作、焊机使用、焊接技术、焊接检验及焊接管理等。对某些要求较高的产品如压力容器，在焊接重复前则要对焊工进行专门的培训和考核。　　手弧焊时要求焊工具有一定的操作技能，特别是进行立焊、仰焊、横焊等位置焊接时，则要求焊工有更高的操作技能。　　手工钨ji氩弧焊与手弧焊相比，要求焊工经过更长期的培训和具有更熟练、更灵巧的操作技能。　　埋弧焊、

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优良焊接，并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化ji气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。自动焊接　　一.产品特点 自动焊接　　1.产品结构类型　　焊接的产品按结构特点大致可分为以四大类。　　1)结构类 如桥梁、建筑工程、石油化工容器等。　　2)机构零件类 如汽车零部件等。　　3)半成品类 如工字梁、管子等。　　4)微电子器件类。　　这些不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等各不

环缝自动焊接变位机广泛应用于焊接，切割，管法兰，液压设备，管道阀门，锅炉，汽摩配件，仪器仪表，喷涂，中、重型汽车，轿车，工程机械，军工，铁路车辆，摩托车农用车，家用电器等各个领域。自动焊接设备　　一.产品特点　　1、选用70W永磁直流无级调速电机，驱动工作台旋转，由电机配减速箱后带动大小齿轮转动，从面带动台面旋转，实现360度无限旋转;　　2、工作台可以0～90度自由翻转，蜗轮蜗杆结构，方便操作;　　3、自主研发采用新技术线路板，先进的元器件，体积小功能全，铁片电阻，集成电路，性能更稳定，别看小，保护功能更强，

1.自动焊焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：自动焊接设备　　打底焊后不，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。　　打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。　　在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。　　2.焊缝产生裂纹的原因 自动焊接设备　　如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点,尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。　　在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊